挤出机进料断断续续,挤出机上料方式有哪些

摘要： 一、料斗不清洁 挤出机料斗长时间不清洁,会造成原料混杂,导致机器断料。清洁时应先关闭机器电源,取出残留在料斗内的塑料颗粒,然后使用专业清洗剂清洁。 二、温度过高或过低 挤出机加......

一、料斗不清洁 挤出机料斗长时间不清洁,会造成原料混杂,导致机器断料。清洁时应先关闭机器电源,取出残留在料斗内的塑料颗粒,然后使用专业清洗剂清洁。 二、温度过高或过低 挤出机加

挤出机在挤出过程中,出料不稳定,物料断断续续是比较常见的问题,之所以挤不出物料,其主要的原因和机筒螺杆的温度控制不合理及熔融物料的流速达不到要求等相关

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产生原因：主轴承损坏。主电动机可控硅整流电路中某个可控硅损坏。 解决方式：拆换主轴承。查验可控硅整流电源电路，需要时拆换可控硅元器件。 3、主机电流不稳 产生原因：上料不匀

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-解决方法:检查模头和挤出机挤出部分是否正常,调整模具或更换模片;检查冷却系统是否正常,增加冷却时间或调整冷却系统;检查材料颗粒是否均匀,增加混合时间或更换材料。 3.挤出

在挤出过程中,出料不稳定,物料断断续续是比较常见的问题,之所以挤不出物料,其主要的原因和机筒螺杆的温度控制不合理及熔融物料的流速达不到要求等相关。 Ⅰ分

单螺杆挤出机进料时断时续是什么原因 进料时断时续,,有可能是下料口温度设置太高,原料在料斗下面架桥了吧.

这种情况只能更换螺筒螺杆来进行解决了。再一个就是排除塑料挤出机的温度控制系统有没有出现故障，温度控制系统出现故障会导致螺筒内部原材料塑化不均匀而使挤出压力不稳定而产生的

塑料挤出机在生产产品的时候螺筒螺杆是不间断的进行工作的，所以会产生磨损，当我们生产产品的时候用到的滑石粉量过大就会加速螺筒螺杆的老化过程。所以我们在遇到塑料挤出机挤出

一、原料质量不佳 挤出机生产需要用到各种原材料,如果原材料的质量不符合要求,可能会导致下料进料不稳定。例如,原材料颗粒大小、含水率等参数不稳定,会影响输

3. 排气口冒料 原因： 螺杆磨损或螺杆组合及温度不合适 解决方案：调整螺杆组合或加工温度 二、铝型材挤出机不出料什么缘故？检查挤料螺杆是否反转，检查温度是否合适，检查螺杆是